w wyniku badania wyrobów ulega zniszczeniu al W wyniku kontroli jako ści ustala si lub odrzuca si ę cał ą parti w przedsi ębiorstwie przemysłowym jest przeciwdziałan i surowców złej jako ści, pogarszaj W warunkach funkcjonowania systemów logistycznych, w ramach których jest Wysoka jakość wyrobu – to obok ceny – jeden z istotniejszych czynników wpływających na decyzje zakupowe konsumentów. Zorganizowanie produkcji w taki sposób, aby osiągnąć cele jakościowe oraz przychodowo-kosztowe nie należy do prostych zadań. Jak zaplanować proces kontroli jakości, aby był on efektywny i generował oszczędności na produkcji? Jakość, to najprościej rzecz ujmując, to zgodność przedmiotu z oferowanymi przez producenta cechami. Problem z jakością pojawia się, kiedy konsument oczekuje towaru jak najlepszego w minimalnej cenie, producent zaś stara się wytworzyć produkty o minimalnej akceptowalnej jakości, aby ponosić jak najniższe koszty. Wysoka jakość wiąże się bowiem w tym przypadku z relatywnie wyższymi kosztami materiałów i procesów, które muszą być odpowiednio kontrolowane. Tutaj dochodzimy do kluczowego problemu, a mianowicie jak zagwarantować odpowiednią jakość produktów gotowych? Bywają bowiem sytuacje, kiedy odpowiednia jakość surowców i wyposażenie przedsiębiorstwa nie gwarantują sprzedaży „dobrych” produktów. Z pomocą przychodzą organy kontroli jakości. W zależności od wagi procesów wytwórczych i skali przedsiębiorstwa możliwe są różne scenariusze kontroli jakości. Najprostszy wariant polega na autokontroli, najbardziej skomplikowany przewiduje 100% kontrolę złożonych parametrów wyrobu. Spis Treści: Rola kontroli jakości w procesie produkcji Systemy do zarządzania kontrolą jakości Konieczność planowania kontroli jakości w kontekście wąskiego gardła Sposoby realizacji kontroli jakości Kontrola jakości w procesie produkcyjnym – koszty vs zyski Jak wdrożyć kontrolę jakości w produkcji? Rola kontroli jakości w procesie produkcji Najważniejszą rolą kontroli jakości jest zapobieganie stratom powstałym w wyniku wadliwej produkcji. Każdy proces technologiczny niesie za sobą ryzyko błędu. Powody tych zdarzeń mogą być różnorakie począwszy od awarii maszyny, poprzez błędy materiałowe na błędach ludzkich skończywszy. O ile samo powstawanie tego typu sytuacji powinno być wkalkulowane w prowadzoną działalność, to dobrze funkcjonująca organizacja musi potrafić określić kluczowe dla wyrobu procesy, jak i akceptowalny poziom brakowości. Dzisiejsza kontrola jakości, realizowana z pomocą nowoczesnych systemów do zarządzania produkcją, pozwala na stałe monitorowanie i analizę procesów. Dzięki temu możliwe jest nie tylko osiąganie lepszej jakości wyrobów, ale także zapewnienie ciągłości procesów kontroli jakości, ograniczenie błędów i szybsze wykrywanie usterek. Dobrze zaplanowana kontrola jakości daje pewność, że gotowy wyrób spełnia oczekiwania klienta, buduje pozytywny wizerunek naszej marki i przywiązanie klienta. Ograniczenie ilości wadliwych partii oraz pojedynczych produktów ma także istotny wpływ na ograniczenie kosztów związanych ze stratami materiałowymi, procesem wycofywania wadliwych wyrobów z rynku a także stratami wynikającymi z przestojów linii. Oszczędności z tego tytułu to znaczące zasilenie budżetu firmy – szczególnie, w przypadku wieloetapowego procesu wytwarzania, gdzie wada były wykrywana do tej pory na końcowych etapach jak również, gdy do produkcji wykorzystywane są drogie surowce. Systemy do zarządzania kontrolą jakości Dostępne na rynku oprogramowanie do zarządzania produkcją pozwala na dużą swobodę w wyborze narzędzia odpowiedniego do profilu i skali działalności przedsiębiorstwa. Nowoczesne systemy dedykowane produkcji są kompleksowe i zawierają moduły wspierające wszystkie kluczowe obszary działania, w tym również kontrolę jakości. System OptiMES jest elastycznym rozwiązaniem, które ułatwia zarządzanie firmą produkcyjną na wielu polach i znacząco usprawnia procesy kontroli jakości. Narzędzie wyposażone jest w intuicyjny panel meldunkowy, z poziomu którego można śledzić całą drogę półproduktów i wyrobów, co ułatwia zachowanie zgodności z normami i wymogami. Automatyczne powiadomienia o kolejnych sztukach/partiach do kontroli trafiają bezpośrednio do kontrolerów. Wyniki kontroli są na bieżąco odnotowywane w systemie i na ich podstawie generowany jest adekwatny plan działania względem każdego pracownika, np. poprawa wadliwej sztuki czy przypisanie premii za zerową brakowość w danym okresie rozliczeniowym. OptiMES pozwala na szybki dostęp i drukowanie kart braków a także załączanie zdjęć i innych dokumentów związanych z procesami kontroli – zarówno tych z telefonu jak i generowanych przez urządzenia pomiarowe. Konieczność planowania kontroli jakości w kontekście wąskiego gardła Bywa, że kontrola jakości wymaga użycia specjalistycznego sprzętu pomiarowego. Dzieje się tak na przykład przy obróbce mechanicznej z dużą dokładnością. Wówczas czas kontroli ma istotną z punktu widzenia procesu wartość. Jeżeli mamy do czynienia z kilkoma operacjami równoległymi na innych stanowiskach i ograniczoną ilością specjalistycznego sprzętu wówczas takie elementy musimy objąć procesem planowania. Powstają wówczas tzw. wąskie gardła, czyli stanowiska o ograniczonej przepustowości, przed którymi gromadzą się zapasy w toku. Aby zminimalizować koszty produkcji, należy harmonogramować takie stanowiska. Raporty generowane przez system OptiMES dostarczają konkretnych informacji o wąskich gardłach i krytycznych momentach procesu produkcyjnego, które wymagają szczególnej uwagi z perspektywy kontroli jakości. Kontrolerzy zyskują dane nt. procesów, które są największym zagrożeniem dla stabilności produkcji i generują najwięcej strat. Informacje te pozwalają zarówno na zaplanowanie skutecznych działań optymalizujących procesy jak i na dokładniejsze kalkulacje kosztów produkcji. Wnikliwa analiza raportów nt. usterek i błędów jakościowych ułatwia wybór dostawców i surowców do produkcji jak również wzbogaca o cenną wiedzę z perspektywy zarządzania zasobami ludzkimi. Dzieje się to w wyniku unaocznienia np. regularnej wadliwość wyrobu wytworzonego na bazie surowca od konkretnego dostawcy czy wybrakowanego produktu powstającego z udziałem określonego pracownika na danym stanowisku. Definiowanie kontroli jakości – parametry i scenariusze Jeżeli chodzi o tworzenie harmonogramów warto wspomóc się specjalistycznymi narzędziami. Z pomocą przychodzi tutaj np. program OptiMES, w którym możemy zarówno zdefiniować operacje kontroli jakości jak i jej parametry w kontekście powodów i zasięgu występowania. Dzięki temu możemy na bieżąco obserwować wykonanie operacji oraz zaraportować jej wyniki w postaci wspomnianej karty braków. Sposoby realizacji kontroli jakości Realizacja kontroli jakości jest w sposób ścisły powiązana ze specyfiką produktu oraz procesu wytwórczego. Przebieg jej jest zazwyczaj definiowany już na etapie projektowania lub tworzenia technologii. To konstruktor bowiem wymusza kontrolowanie na przykład pewnych wymiarów poprzez nadanie określonej tolerancji wymiarowej. Technolog natomiast definiuje kontrole jakości w zestawieniu do narzędzi i obróbek zastosowanych do wykonania produktu. Może również w porozumieniu z działem jakości tworzyć specyfikację i plany kontroli. Istnieją również sytuacje, kiedy operacje kontrolne są wykonywane w pełni automatycznie. Ma to miejsce najczęściej przy kontroli całkowitej asortymentu. W przypadkach mniej złożonych możliwe jest również przeprowadzanie kontroli na stanowisku przez operatora. Sprawdź nasz System MES Kontrola jakości w procesie produkcyjnym – koszty vs zyski Rynek zawsze wymaga optymalizacji kosztów. W rozumieniu, które było dominujące jeszcze kilkanaście lat temu, cięcie kosztów oznaczało zwalnianie ludzi eksploatowanie ograniczonej liczebnie kadry. Popularne było też rezygnowanie ze szkoleń czy benefitów dla pracowników oraz kupowanie niskobudżetowych surowców i półfabrykatów. Wtedy rzeczywiście przekładało się to na niższą jakość wyrobów. Dzisiaj doskonale już wiemy, że wszystkie te pomysły przynoszą pozorną oszczędność. W dłuższej perspektywie ograniczona w ten sposób jakość jest źródłem poważnych kosztów. Wynikają one z małej wydajności pracowników, strat materiałów, zmniejszenia zadowolenia klienta i spadku sprzedaży. Poza tym, bardzo często jakość produktów ma bezpośredni związek z bezpieczeństwem, zdrowiem i życiem użytkowników – tak więc jest to bardzo ważny temat, którego nie wolno bagatelizować. Obecnie coraz więcej firm dostrzega konieczność podnoszenia jakości produktów, jednak w sposób optymalny zarówno dla klienta jak i dla realizacji celów biznesowych przedsiębiorstwa. Wyższa jakość wcale nie musi oznaczać wyższych kosztów. Warto podejść do tematu w ujęciu całościowym i traktować system kontroli jakości w zakładzie produkcyjnym nie tylko jako ustalone procesy weryfikacji partii. Kontrola jakości w produkcji – korzyści wzrost świadomości pracowników – wprowadzenie systemu kontroli jakości w firmie powoduje, że pracownicy zaczynają lepiej rozumieć znaczenie pilnowania jakości oraz wpływ własnych działań na procesy, co jest bardzo pomocne w osiągnięciu pożądanego poziomu jakości produktu, zadowolenie konsumentów – odbiorcy końcowi odczuwają wyższą satysfakcję i chętniej polecają produkty dobrej jakości oraz stają się lojalnymi klientami, obniżenie kosztów produkcji – skuteczna weryfikacja produktów oraz kontrola procesów produkcyjnych i operacji sprawia, że koszty produkcji znacząco zmniejszają się (zarówno w wyniku mniejszej ilości zmarnowanego surowca, materiału, wykrywania defektów na zbyt późnych etapach czy wycofywania produktu z rynku), optymalne gospodarowanie zasobami – system kontroli jakości w firmie zapewnia maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów, minimalizując w ten sposób marnotrawstwo i nieefektywność, obniżenie kosztów inspekcji i audytów, wartość firmy w oczach klienta – produkcja wyrobów lepszej jakości i zaspokajanie potrzeb klientów poprawia wizerunek firmy i wzrost renomy przedsiębiorstwa w oczach klienta, wyższe morale pracowników- skuteczny system kontroli jakości jest pomocny w podnoszeniu morale pracowników, którzy czują, że firma prezentuje wysokie standardy i jest wiarygodna, ulepszone techniki i metody produkcji – stały nadzór, obejmujący dane techniczne i inżynieryjne dla produktów i procesów produkcyjnych, pozwala wypracować ulepszone metody działania oraz nowe prototypy produktów, skuteczna reklama – wysoka jakość ułatwia zdobycie zaufanie klienta i jest istotną przewagą konkurencyjną, w oparciu o którą można budować skuteczny przekaz reklamowy, ułatwia ustalanie cen – kontrola jakości standaryzuje procesy, zapewnia identyczność produktów i przewidywalny poziom kosztów produkcji, poprawa bezpieczeństwa i zmniejszenie ryzyka odpowiedzialności – dzięki przetestowaniu produktów i ograniczonym do min. wycofywaniem niezgodnych partii, wyższa sprzedaż – produkcja wysokiej jakości wyrobów przyciąga większą liczbę klientów, zwiększając w ten sposób sprzedaż. Jest to bardzo pomocne w utrzymaniu istniejącego popytu i dalszej ekspansji rynkowej. Kontrola jakości jest potężnym instrumentem, za pomocą którego można rozszerzyć rynki – zarówno w kraju jak i za granicą. Jak wdrożyć kontrolę jakości w produkcji? Przede wszystkim należy zacząć od analizy obecnego stanu i najczęściej występujących problemów. Następnie stworzyć dokumentację, która będzie uwzględniać kwestie tj: zdefiniowanie norm jakości dla każdego produktu, wybór metody kontroli jakości, określenie liczby produktów/partii, które zostaną przetestowane, szkolenie pracowników w zakresie kontroli, tworzenie systemu komunikacji do zgłaszania wad i potencjalnych problemów. Następnie należy utworzyć procedury postępowania z wadami, określające czy partie zostaną odrzucone w przypadku znalezienia wadliwych przedmiotów, czy będą dalsze badania i potencjalne prace naprawcze, czy produkcja zostanie wstrzymana, aby zapewnić, że nie powstanie więcej wadliwych produktów, w jaki sposób będą obsługiwane nowe wersje produktów, jak będzie wyglądał optymalny scenariusz wycofania produktu z rynku (sposób śledzenia partii). Miejsce kontroli jakości w procesie i jej wpływ na planowanie produkcji Kontrola jakości w przedsiębiorstwach produkcyjnych jest bardzo ważna – zarówno z perspektywy spełniania coraz bardziej restrykcyjnych norm, wymagań klienta, a także ze względu na jej wpływ na obniżenie kosztów produkcji. System do kontroli jakości to podstawa- jego dopełnieniem powinny być działania związane ze szkoleniem kadry oraz prace utrzymaniowe gwarantujące dobry stan techniczny parku maszynowego. Więcej informacji o tym jak optymalnie zorganizować procesy kontroli jakości w Twojej firmie uzyskasz od doradcy OptiMES. Już teraz sprawdź w jaki sposób możesz zwiększyć dochody i usprawnić codzienną pracę w Twoim przedsiębiorstwie. Jak skutecznie podnieść poziom kontroli jakości z OptiMES? Sprawdź tutaj Trzy lub cztery ostatnie cyfry mówią nam o dacie produkcji. Jeśli opona została wyprodukowana przed 2000 rokiem, kod jest trzycyfrowy. Dwie pierwsze cyfry określają tydzień produkcji, ostatnia mówi zaś o roku w dekadzie. Na przykład: oznaczenie 139 oznacza, że opona została wyprodukowana w 13-nastym tygodniu 1999 roku.
Fabryka mebli tapicerowanych przy Zakładzie Karnym w Głogowie, poszukuje kandydata na stanowisko:Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie aplikacji klikając w przycisk podstawie Dz. Urz. UE L119 z informujemy, że: Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest Nova Polska Sp. z ul. Szarych Szeregów 10, 63-000 Środa Wielkopolska. Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu: -realizacji umów, umów o dzieło, umów-zleceń, dostaw -na podstawie ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. -do celów windykacji, planowania biznesowego i ofertowania ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. -marketingu (jeśli wyrażono zgodę) -na podstawie ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. -finasowo księgowych wynikających z przepisów prawa min. Podatkowych w tym art. 74 Ustawy o Rachunkowości na podstawie ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. Odbiorcami Pani/Pana danych osobowych będą podmioty uczestniczące w realizacji zlecenia (firmy spedycyjne, biuro rachunkowe, firmy windykacyjne, firmy wsparcia usług IT) Pani/Pana dane osobowe przechowywane będą przez okres 10 lat lub w oparciu o uzasadniowny interes realizowany przez administratora (dane przetwarzane są do momentu ustania przetwarzania w celach planowania biznesowego) a w przypadku udzielonej zgody – do ustania zgody. Posiada Pani/Pan prawo do żądania od Administratora dostępu do danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania. Ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego. Po
dowód kontroli jakości wyrobu posiada 1 hasło. a t e s t; Podobne określenia. pracownik kontroli jakości; pracownica kontroli jakości; badanie jakości wyrobu; nie przeszedł kontroli jakości; może być jakości wyrobów; kontrolują wyroby w fabryce; Powiązane określenia. dowód kontroli wyrobu; dowód kontroli jakości towaru During Production Inspection (DPI) Kontrola jakości podczas produkcji to priorytet. Kontrola taka może się odbyć gdy przynajmniej 20% - 30% produkcji jest gotowe. Tak szybko jak pierwszy towar zjedzie z linii produkcyjnej, nasi inspektorzy są na miejscu w celu skontrolowania defektów lub odchyleń od parametrów jakościowych oraz zasugerowania praktycznych i efektywnych sposobów naprawy w procesie produkcyjnym. Obejmuje ona między innymi sprawdzenie na jakim etapie jest produkcja, kontrolę półproduktów i wybranych losowo wyrobów gotowych. Jest to pierwszy krok na drodze produktu na półki sklepowe. Zasady i przebieg kontroli, różni się w zależności od charakteru produktu, który ma być wypuszczony na rynek. In-line Inspection Inspekcja Inline jest kontrolą wyrywkową na etapie 10% ukończonej produkcji, którą można zastosować do kontroli odzieży i wyrobów tekstylnych (w tym również dla do produktów tzw. „home textiles”). Kontrola ta, ma na celu sprawdzenie statusu produkcji, zgodności produkcji z zamówieniem oraz wymaganiami jakościowymi. Wiele aspektów usługi During Production Inspection (DPI) pokrywa się z inspekcją Inline, jednak ta jest rozszerzona o elementy auditu socjalnego i technicznego. Poza jakością produktu, sprawdzane są podstawowe elementy systemu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w fabryce. W czasie kontroli sprawdza się przede wszystkim: dokumentację związaną z produkcją, Niezbędne jest sprawdzenie urządzeń wykorzystywanych przy produkcji, ich funkcjonalność i przydatność na danym etapie realizacji. Sprawdzane i weryfikowane są również pozwolenia i dokumenty dotyczące hali produkcyjnej. przebieg produkcji, Produkcja musi odbywać się w odpowiedniej kolejności. Żaden etap produkcyjny nie może zostać pominięty. Weryfikowane jest wykonywanie poszczególnych zadań według obowiązującej normy. bezpieczeństwo produkcji, Przed rozpoczęciem prac i już w trakcie realizacji należy sprawdzać czy wszystkie normy bezpieczeństwa są przestrzegane. analiza składu produktu, Produkt musi być tworzony według konkretnej receptury. Kontrola w czasie produkcji chroni przed pojawieniem się niepożądanego składnika. Aspekty praktyczne kontroli Inline: Kontrola jest przeprowadzana dla każdego modelu. Po wykryciu defektów dla danego modelu, zostaje dostarczony plan działań naprawczych, który jest podstawą do ustalenia przyczyn powstawania wad. Inspekcja może być wykonana, gdy co najmniej 10% produkcji jest gotowa. Podczas kontroli inline, sprawdzane są komponenty, składowe produktu oraz produkty gotowe. Acceptance Quality Limit (AQL) nie jest w tym przypadku stosowany. Wyniki kontroli są analizowane przez inspektorów wraz z pracownikami fabryki, w celu ustalenia pierwotnej przyczyny powstawania defektów. Pozwala to, na wyeliminowanie wad w końcowej fazie produkcji. Rodzaje kontroli jakości produkcji Obecnie możemy wymienić dwa rodzaje kontroli jakości produkcji. Najpopularniejsze z nich to: kontrola stuprocentowa: kontrola każdej jednostki produkcji i każdego etapu prac. kontrola wyrywkowa: bazując na międzynarodowym standardzie przeprowadzania wyrywkowej kontroli, ogólnie znanej jako ASNI/ASQC BS 6001-1, ISO 2859-1. Cele kontroli jakości Kontrole jakości są niezbędne na każdym etapie produkcji - w początkowej i końcowej fazie prac. Kontrole jakości weryfikują jakość produktów, warunki higieniczne na produkcji, bezpieczeństwo prac, zgodność produkcyjną z obowiązującymi normami. Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej o prawidłowych kontrolach jakości produkcji? Skontaktuj się z nami. Podpowiemy jak przygotować się do takiej kontroli i jak powinna ona wyglądać. W celu zamówienia kontroli wypełnij załączony formularz Zamówienia Inspekcji.
Praca: Pakowanie. 129.000+ aktualnych ofert pracy. Konkurencyjne wynagrodzenie. Pełny etat, praca tymczasowa, niepełny etat. Powiadomienia o nowych ofertach pracy. Szybko & bezpłatnie. Zacznij nową karierę już teraz!
Kontrola jakości (ang. quality check) ma na celu osiągnięcie jak najwyższej jakości produktu poprzez jego kontrolę na różnych etapach produkcji. Pierwszym krokiem przy imporcie zawsze powinna być weryfikacja potencjalnego partnera biznesowego. Należy sprawdzić, czy faktycznie posiada swoją fabrykę i gdzie jest ona zlokalizowana. Importując z Chin, chcemy mieć też pewność, że gotowy produkt, który do nas dotrze, będzie jak najlepszy jakościowo. W celu upewnienia się, że jakość towaru odpowiada naszym wymaganiom, należy przeprowadzić jego inspekcję. Czym jest kontrola jakości w Chinach i kiedy powinniśmy ją robić? Jakość produktu to wynik świadomego działania wszystkich sektorów produkcji podczas jej trwania, a także przed eksportem, w trakcie pakowania towaru i przygotowań do jego transportu. Niestety, nie będąc na miejscu w fabryce, nie jesteśmy w stanie samodzielnie skontrolować towaru. Z tego powodu warto rozważyć skorzystanie z usługi firmy, która się tym zajmie. Jakie są rodzaje kontroli jakości w Chinach? Wyróżnia się cztery rodzaje kontroli produktu na różnych etapach, skupiające się na innych aspektach produkcji: Audyt fabryki/Kontrola przed produkcją Tego typu kontrolę wykonuje się po weryfikacji firmy, która będzie produkować towar. Pozwala sprawdzić warunki, jakie będą panować w fabryce podczas procesu produkcyjnego i zmniejsza ryzyko oszustwa. Celem przeprowadzenia audytu jest odkrycie ewentualnych problemów zanim rozpocznie się produkcja towaru. Na tym etapie kontroli zostają poddane surowce, półprodukty potrzebne podczas wytwarzania towaru, ich dostępność, ale także próbki i maszyny. Szczegółowo sprawdzane jest więc przygotowanie fabryki do produkcji. Umożliwi to importerowi podjęcie ostatecznej decyzji, czy warto nawiązać współpracę z danym sprzedawcą. Po przeprowadzeniu kontroli można rozpocząć produkcję wyrobów w terminie. Kontrola w trakcie produkcji Odbywa się w momencie, w którym wyprodukowane zostało 10 – 60% towaru i rozpoczęto przygotowania do jego eksportu. Celem tego etapu jest wykrycie ewentualnych wad oraz niezgodności na początku procesu produkcyjnego. Produkt zostaje poddany kontroli fizycznej, która polega na weryfikacji losowo wybranych sztuk według normy AQL. Wyroby sprawdzane są pod kątem tego, czy ich produkcja odbywa się zgodnie z ustaleniami oraz harmonogramem. Kontrola przed wysyłką Jest to inspekcja odbywająca się na końcu procesu produkcyjnego, gdy wyprodukowano już 80 – 100% towaru i jest on gotowy do eksportu. Kontrola obejmuje fizyczną weryfikację losowo wybranych wyrobów ze wszystkich partii zamówienia, według kryteriów AQL. Etap ten jest ostatnią możliwością wprowadzenia ewentualnych zmian lub zastosowania środków naprawczych przed ostatecznym zakończeniem produkcji. Taką kontrolę warto przeprowadzić przed opłaceniem drugiej transzy za towar. Pozwala ona na wykrycie wszelkich odchyleń oraz wad gotowych towarów. Raport z kontroli przedstawia dokładne opisy wszelkich defektów zaobserwowanych podczas inspekcji, a także ich fotografie. Informuje również o tym, jakiej skali są wykryte usterki. Kontrola przy załadunku Kontrola przy załadunku jest ostatnim etapem całego procesu kontroli jakości. Polega na sprawdzeniu, czy towary zostały odpowiednio przygotowane do transportu oraz czy dotrą do miejsca przeznaczenia we właściwych warunkach. W tym celu weryfikowany jest na przykład sposób zapakowania ładunku oraz jego zgodność z normami obowiązującymi dla transportu danego materiału, a także szczelność kontenera. Przeprowadza się ją, aby mieć pewność, że produkty nie ulegną uszkodzeniu i zostaną bezpiecznie przewiezione do miejsca docelowego. Kontrola ta odbywa się w fabryce, po kontroli przed wysyłką. Oprócz sposobu zapakowania towaru i jego przygotowaniu do eksportu, sprawdzana jest również cała niezbędna do tego procesu dokumentacja. Raport z takiej inspekcji zawiera szczegółowe informacje na temat sposobu zapakowania towaru. Wskazuje, jakich materiałów użyto, a także ilość powstałych paczek i wykorzystanych kontenerów. Na co warto zwrócić uwagę w kwestii kontroli jakości? Kontrola jakości w Chinach Pamiętajmy, że przeprowadzenie kontroli towaru w Chinach na różnych etapach produkcji zmniejsza ryzyko ewentualnego oszustwa (na etapie przedprodukcyjnym) oraz minimalizuje ryzyko strat. Ponadto, przeprowadzając kontrolę jakości, zostaniesz odebrany jako profesjonalny kupujący. Ze względów bezpieczeństwa, zawsze rekomendujemy więc importerom zlecenie inspekcji oraz weryfikacji fabryki. Kontrolę jakości towaru możesz przeprowadzić samodzielnie. Jeśli jednak nie masz możliwości wizytacji fabryki, warto zlecić ją specjalistom na miejscu w Chinach. Cena inspekcji może różnić się w zależności od miejsca, w jakim zlokalizowana jest fabryka, jak również i ilości i rodzaju towaru (np. sprawdzenie maszyny będzie bardziej skomplikowane od sprawdzenia poduszek). Kontrola towaru to wydatek rzędu kilkaset euro, które jednak warto wydać, aby upewnić się co do jakości zamówionego towaru zanim jeszcze dotrze on do miejsca docelowego. W momencie, kiedy towar jest już w Polsce, a okaże się niezgodny z zamówieniem lub wymaganymi standardami, bardzo ciężko jest negocjować z chińską stroną o zwrot lub wymianę towaru. Aby przeprowadzić kontrolę poszczególnych etapów produkcji towaru, a tym samym mieć pewność, że są one wysokiej jakości, zapraszamy do skorzystania z naszej usługi inspekcji w Chinach. Skontaktuj się z nami w celu otrzymania indywidualnej wyceny. Jakość 4.0 jest jednym z wielu osiągnięć, które dają początek „fabryce przyszłości”, w której cyfrowo ulepszone struktury i procesy zakładowe zwiększają produktywność i elastyczność w fabryce i w całym łańcuchu dostaw. Technologie cyfrowe mogą na różne sposoby przyczynić się do poprawy jakości.

7 pytań o to czym jest inspekcja przedwysyłkowa I DLACZEGO JEST TAK WAŻNA DLA IMPORTERA W handlu międzynarodowym jednym z największych wyzwań jakie stoi przed importerami jest zapewnienie, że jakość wysyłanych towarów jest zgodna ze specyfikacją techniczną zawartą w kontrakcie handlowym. W celu wyboru dostawcy oferującego tylko wysokiej jakości towary importerzy mogą podjąć kilka kroków zapobiegawczych. Należą do nich: weryfikacja, a następnie audyt dostawców przed podjęciem decyzji o współpracy oraz inspekcja w trakcie produkcji lub monitoring produkcji. Działania te pozwalają upewnić się, że dostawca nie jest oszustem, a fabryka ma odpowiednią moc produkcyjną oraz sprawdzić czy pierwsze partie towaru wyprodukowane zostały zgodnie z ustaleniami. Niestety mimo, że powyższe kroki znacznie obniżają ryzyko występujące w handlu międzynarodowym, to żaden z tych środków ostrożności nie jest wystarczający do zapewnienia o jakości całego zamówienia. Nawet w długoletniej współpracy z renomowanymi dostawcami, z różnych powodów zdarza się, że końcowy towar odbiega od ustalonych jakości i specyfikacji. Dlatego odpowiedzialni importerzy każdorazowo dokonują inspekcji przedwysyłkowej. Przedwywyłkowa kontrola jakości towaru czyli inspekcja przedwysyłkowa jest narzędziem sprawdzającym czy wyprodukowane towary są zgodne ze specyfikacją kupującego. Próbki towaru poddane inspekcji wybiera się losowo, a ilość sprawdzanych sztuk określa się na podstawie tabel AQL. Inspekcja odbywa się w oparciu o wzorce, specyfikację techniczną i specjalne wymagania klienta. Jest to ostatni moment, do podjęcia ewentualnych działań naprawczych przed wysyłką towaru. Na życzenie klienta istnieje również możliwość sprawdzenia wszystkich sztuk zamówionego towaru. Taki rodzaj inspekcji nazywa się sortowaniem defektu lub inspekcją 100%. Rozwiązanie to stosuje się jednak bardzo rzadko ze względu na duże koszty. W jakim celu wykonuje się inspekcję przedwysyłkową? Zapewnienie o ukończeniu produkcji zamówienia Sprawdzenie całkowitej ilości wyprodukowanych towarów Kontrola towarów pod względem jakości oraz specyfikacji technicznej Wykrycie towarów wadliwych i ustalenie ich odsetka w całym zamówieniu Rozpoznanie rodzaju wady i wdrożenie procedur naprawczych, kiedy towar znajduje się jeszcze u dostawcy Zmniejszenie ryzyka związanego z otrzymaniem towarów o niskiej jakości i niezgodnych ze specyfikacją techniczną. Prawne wymagania certyfikatu z przedwysyłkowej kontroli jakości w celu importu towaru do niektórych krajów. Kiedy powinna zostać przeprowadzona przedwysyłkowa kontrola jakości towaru? Kiedy zamówienie jest całkowicie gotowe inspektor dokonuje wizytacji fabryki i w oparciu o standardowe procedury techniczne lub/i dodatkowe wymagania klienta przeprowadza kontrolę jakości. Takie warunki uniemożliwiają fabryce ukrycie wadliwych towarów na zapleczu. Inspektor przeprowadza kompleksowy przegląd oraz wymagane testy produktów, sprawdzając zgodność ze specyfikacją. Inspekcję warto przeprowadzić przynajmniej 4 dni (zalecane 2 tygodnie) przed planowanym załadunkiem kontenera, aby importer miał wystarczająco czasu na dokładne zapoznanie się z raportem. Jeśli raport z inspekcji wskazuje nieprawidłowości, ważne jest również, aby fabryka miała wystarczająco dużo czasu na ewentualną wymianę lub naprawę wadliwego towaru. Co jest sprawdzane podczas inspekcji przedwysyłkowej? To co sprawdzane jest podczas inspekcji przedwysyłkowej w dużej mierze zależy od rodzaju kontrolowanego towaru. Każdy produkt ma właściwą dla siebie, zawartą w kontrakcie handlowym specyfikację techniczną i określone parametry gwarantujące jego jakość. Każdorazowo uzgadniany jest z klientem plan inspekcji, gdzie oprócz standardowych procedur uwzględnia się również szczególne wymagania klienta. Można jednak w dużym uogólnieniu podać podstawowe elementy sprawdzane podczas standardowej inspekcji przedwysyłkowej. 1. Całkowita ilość towarów Towar powinien być wyprodukowany w 100% i przynajmniej 80% towarów powinno być zapakowane w kartony/palety, a kartony/palety właściwie opisane. Inspektor dokładnie liczy ilość produktów i sprawdza wyniki z dokumentami otrzymanymi od klienta. 2. Losowo wybrane próbki towaru Na podstawie tablic AQL inspektor określa ilość próbek jaką należy wybrać do testów. Próbki wybiera się losowo spośród całego zamówienia. 3. Stan wizualny Inspektor sprawdza czy towar nie posiada wizualnych defektów. 4. Zgodność ze specyfikacją techniczną Na podstawie specyfikacji technicznej dostarczonej przez klienta inspektor sprawdza określone parametry wybranych wcześniej losowo próbek towaru. Sprawdza się między innymi: Parametry techniczne – określają techniczne parametry konstrukcji i technologii wyrobu wymiary geometryczne, właściwości fizykochemiczne, techniczne parametry działania (wydajność, sprawność, moc itp.) Cechy użytkowe – funkcjonalność, dogodność i bezpieczeństwo użytkowania oraz niezawodność wyrobu. Cechy estetyczne – wygląd zewnętrzny i staranność wykończenia wyrobów. Znakowanie produktów- inspektor potwierdza czy zostały spełnione wymogi dotyczące pakowania, znakowania i etykietowania produktu. Ile kosztuje przedwysyłkowa kontrola jakości towaru? Rozbudowana sieć inspektorów zatrudnianych bezpośrednio przez nas pozwala nam nie tylko zapewnić wysoką jakość kontroli i przeszkolenia inspektorów, ale również zaoferować konkurencyjne ceny. Koszt jednego dnia inspekcji w większości głównych miast na terenie Chin, Indii, Japonii i na Tajwanie wynosi 259$ za dzień pracy inspektora. Jeśli inspekcja ma być przeprowadzona w znacznej odległości od głównego miasta dodatkowo naliczane są koszty transportu. Jednak w Chinach zatrudniamy inspektorów we wszystkich miastach będących stolicami prowincji oraz w wielu mniejszych miastach, dlatego w 90% koszt inspekcji za dzień to całość kosztów i nie trzeba dopłacać za transport. Kolejnym czynnikiem warunkującym cenę inspekcji przedprodukcyjnej jest ilość oraz rodzaj zamówionego towaru, a co się z tym wiąże zaawansowanie i czasochłonność testów oraz procedur kontrolnych dedykowanych odpowiednim produktom. Im więcej towaru do sprawdzenia i im więcej czasu potrzeba na wykonanie testów tym więcej dni trzeba przeznaczyć na inspekcję. Z reguły przy wykonywaniu standardowej inspekcji jakości w ciągu jednego dnia pracy inspektor ma możliwość skontrolować 1-2 kontenery towaru. Przy ustalaniu ceny ważne jest też czy występuje konieczność wykonania testów laboratoryjnych dla zamawianych towarów, gdyż są one dodatkowo płatne. Jakie kwalifikacje powinien posiadać inspektor przeprowadzający inspekcje? Kontrola przedwysyłkowa powinna zostać przeprowadzona przez odpowiednio wykwalifikowanego inspektora, który pracuje dla niezależnej firmy inspekcyjnej. Dodatkowo inspektor powinien mieć powiązane wykształcenie poparte doświadczeniem zawodowym w pokrewnym sektorze oraz przy wykonywaniu inspekcji dla określonego typu produktów. Jak wygląda proces aplikacji i przebiegu inspekcji przedwysyłkowej? 1. Importer lub eksporter zwany „wnioskodawcą” wysyła wypełniony formularz w celu uzyskania wyceny i zamówienia inspekcji przedwysyłkowej. 2. Kiedy wnioskodawca przekaże informacje i wytyczne, uzgadniany jest plan inspekcji. 3. Jeśli plan inspekcji zostanie zaakceptowany, wnioskodawca płaci za zamówioną inspekcję i tym samym rezerwuje jej termin. 4. TISCO kontaktuje się z eksporterem, aby potwierdzić datę i miejsce inspekcji. 5. Odpowiednio wykwalifikowany inspektor pojawia się w fabryce eksportera o ustalonym czasie. 6. Inspektor sprawdza stan ogólny zapakowanych towarów oraz potwierdza ich ilość z dokumentami otrzymanymi od klienta. Następnie pobiera próbki produktów i sprawdza ich jakość oraz parametry. Ilość pobranych próbek oraz tolerancja wyników określa się na podstawie tablic AQL. 7. Po zakończeniu inspekcji wysyłamy naszym klientom finalny raport uzupełniony o dokumentację fotograficzną wraz z opinią eksperta. Finalny raport ma duże znaczenie zarówno dla importera jak i dla fabryki. Na jego podstawie klient może podjąć decyzję o akceptacji produktów i zgodzie na ich transport jak i również o odrzuceniu wadliwych produktów i wstrzymaniu transportu do czasu wymiany lub naprawy. Zastanawiasz się nad tą usługą? PODOBA CI SIĘ TEN ARTUKUŁ? UDOSTĘPNIJ!

Praca kontroler jakości wyrobu – w serwisie Pracuj.pl↑ Tutaj znajdziesz atrakcyjne oferty pracy w Twoim mieście↑ Nie wahaj się i zaaplikuj na najbardziej interesującą ofertę↑
Kontroler jakości ...Zadania kontrola jakości komponentów oraz produktów gotowych. sporządzenie oraz analiza raportów wynikających z kontroli. zarządzanie wyrobem niezgodnym wykrytym w trakcie kontroli, prowadzenie dokumentacji jakościowej, Obsługa maszyn i urządzeń pomiarowych... Kontroler jakości Miejsce pracy: Bielsko-Biała Zakres czynności: Przeprowadzanie odbiorów jakościowych na wydziale produkcji oraz określanie ich statusów Tworzenie raportów pokontrolnych oraz prowadzenie dokumentacji jakościowej Analiza raportów pomiarowych oraz współpraca...Kontroler Jakości ...zakresu metrologii: wymiarowanie i tolerancje geometryczne. DOŚWIADCZENIE: jakakolwiek praktyka związana z pracą w dziale jakości, praca w grupie. SZKOLENIA PRZEBYTE: Mile widziane szkolenia z zakresu Metrologii, Podstawy rysunku technicznego. Prosimy... PROMOT-ZAKŁADY METALOWE Sp. z jakości - umowa o pracę na stałe ...Miejsce pracy: Bielsko-Biała Zadania: kontrola jakości komponentów według ściśle określonych norm i standardów, zabezpieczenie i ewidencja produktów wadliwych oraz do przerobu. Wymagania: Wykształcenie min. zawodowe, Gotowość do podjęcia pracy, Chęć... Kontroler Jakośći22 - 24 zł / stawka godzinowaKontroler Jakośći Zadania: – kontrola procesów produkcyjnych i około produkcyjnych; – analizowanie braków i reklamacji; – nadzór nad... ...– sprawdzanie jakości dostaw; – nadzór nad załadunkami gotowych wyrobów. Wymagania: – doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku... Kontroler jakości ...bezpośrednio w firmie, dla której poszukujemy pracownika. HR SIGMA obecnie poszukuje dla swojego Klienta kandydatów na stanowisko: Kontroler jakości Numer referencyjny: KJW/ŁR/07/2022 Miejsce pracy: Bielsko-Biała Miejsce pracy: Bielsko-Biała Zakres czynności:... Kontroler Jakości ProduktuZAKRES OBOWIĄZKÓW: Wstępna kontrola jakości materiałów produkcyjnych; Wykonywanie podstawowych pomiarów materiałów; Kontrolowanie produktu finalnego; Raportowanie przełożonym o ilościach i rodzajach występujących wad; Współpraca z innymi działami. WYMAGANIA... Specjalista ds. Jakości Dostawców SQA• Zarządzanie reklamacjami od dostawców• Współpraca z Kontrolerami Jakości Dostaw• Zarządzanie materiałem reklamacyjnym• Sporządzanie prezentacji i raportów w j. angielskim• Współpraca z Działami Logistyki i Zakupów• Znajomość języka angielskiego• Znajomość metodologii... Kontroler jakości - praca w Austrii18 € / stawka godzinowa~ Zakres obowiązków ~kontrola jakości i naprawa podzespołów praca w fabryce traktorów. ~ Wymagania ~bardzo dobra znajomość... ...przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO).’ Kontroler jakości – praca w Austrii Numer ref. KJ/MK/02/2022 Miejsce... Technik jakości - pomiarowiec ...Przygotowanie podległego obszaru do audytów Postępowanie z wyrobem niezgodnym Przeprowadzanie analizy MSA dla maszyn... ...Znajomości rysunku technicznego Znajomości Systemu Zarządzania Jakością IATF 16949 Komunikacji w j. angielskim Bardzo dobrej znajomości... Operator obrabiarek/ Monter/ Kontroler ZAKRES OBOWIĄZKÓW: obsługa obrabiarek, obsługa automatów spawalniczych, montaż części samochodowcyh, usuwanie drobnych usterek, kontrola wzrokowa wyprodukowanych elementów, praca w oparciu o instrukcje stanowiskowe. CZEGO OCZEKUJEMY...Pracownik porządkowy - fabryka wyrobów czekoladowychZAKRES OBOWIĄZKÓW: Firma Karmello Chocolatier, producent wysokiej jakości wyrobów czekoladowych z siedzibą w Bielsku-Białej, w związku z rozwojem firmy poszukuje kandydatów do pracy sezonowej na stanowisko: PRACOWNIK PORZĄDKOWY Opis stanowiska: utrzymywanie czystości... Starszy Inżynier Jakości ...poziom zaawansowany, znajomość Excela, znajomość wymagań w zakresie PPAP, Podstawowe zadania na stanowisku Straszy Inżynier Jakości: zarządzanie i współpraca z działami technologicznym i produkcyjnym w zakresie uruchamiania produkcji nowych części,... PROMOT-ZAKŁADY METALOWE Sp. z - kontrola jakościZAKRES OBOWIĄZKÓW: prowadzenie badań surowców oraz wyrobów gotowych zgodnie z obowiązującymi procedurami - pobieranie i analiza próbek,... ...wyrobów, zwalnianie wyrobu do wydania, wystawianie świadectw jakości, prowadzenie i kontrola zapisów z wykonywanych badań, sporządzanie... Indorama Ventures Recycling Poland Spółka ds. Jakości ...istniejących, ~opracowywanie instrukcji stanowiskowych, ~nadzór nad wyrobem niezgodnym (strefa braków), ~przeprowadzanie audytów wyrobu i... ..., ~analiza braków, ~szkolenie pracowników ze standardów jakości. ~ Wymagania ~doświadczenie na analogicznym stanowisku w... Kontroler Finansowy ...Kontroler Finansowy Miejsce pracy: Bielsko-Biała Twój zakres obowiązków udział w opracowywaniu budżetów i wsparcie w procesie budżetowania dla poszczególnych segmentów działalności Grupy Kapitałowej, udział w sporządzaniu prognoz i projekcji finansowych, biznesplanów... Pakowanie wyrobów czekoladowych - 1 ZMIANAZAKRES OBOWIĄZKÓW: konfekcjonowanie wyrobów czekoladowych, etykietowanie produktów, dbanie o estetykę miejsca pracy. WYMAGANIA: zdolności manualne, staranność, książeczka sanepidowska mile widziana, doświadczenie na podobnym stanowisku. OFERUJEMY... PRACOWNIK PRODUKCJI WYROBÓW CZEKOLADOWYCH - OPERATOR MASZYNZAKRES OBOWIĄZKÓW: wytwarzanie wyrobów czekoladowych według przedstawionych receptur, obsługa maszyn produkcyjnych, dbanie o estetykę miejsca pracy. WYMAGANIA: mile widziane doświadczenie jako pracownik produkcyjny, gotowość do podjęcia pracy w systemie... Specjalista w dziale kontroli jakości6000 - 7500 zł ...bieżąca kontrola nad przebiegiem procesu prac spawalniczych zgodnie z obowiązującymi wyrobów dostawczych przez dostawców stosowanych w procesie technologicznym materiałów i warunków... JASTRZĘBSKIE ZAKŁADY REMONTOWE SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIED...Inżynier ds. Jakości Dostawców (SQA) ...OBOWIĄZKÓW: Ścisła współpraca z dostawcami w celu zapewnienia jakości dostaw komponentów zgodnie z wymaganiami Zarządzanie... ...Doskonalenie i rozwój dostawców poprzez prowadzenie audytów wyrobu procesu Nadzór nad procesem obciążania dostawców kosztami złej...
3XZd. 217 161 166 411 329 93 72 465 356

miejsce kontroli jakości wyrobów w fabryce